1. Plastförbränning av spiralkabel
Plastbränning är en vanlig kvalitetsdefekt i plastextruderingsprocessen, som huvudsakligen visar följande: (1) temperaturen är för hög; Det extruderade plastskiktet har kokspartiklar; Det finns kontinuerliga bubblor vid limfogen. De huvudsakliga skälen är följande: (1) temperaturkontrollen är för hög för att nå plastens termiska nedbrytningstemperatur; Skruven rengörs inte under lång tid, och de ackumulerade brännbara materialen extruderas av den smälta plasten; Uppvärmnings- eller stopptiden är för lång, så att plasten i tunnan värms upp under lång tid och bryts ned; Temperaturkontrollinstrumentet är okontrollerat eller ur funktion, vilket resulterar i hög temperatursönderdelning.
2. Dålig plasticering av extrudat av spiralkabel
Mjukning har nämnts i ovanstående temperaturregleringskrav. Generellt sett manifesteras den dåliga mjukningen huvudsakligen på följande sätt: ytan på extruderad belagd plast är svart, matt och det finns små sprickor; Extruderingsbeläggningen har tydliga fogar vid limfogarna; Icke-standard temperaturkontroll är huvudorsaken till dålig mjukning av extrudat, inklusive: för låg temperaturkontroll; Andra plastpartiklar med olika egenskaper blandas i isolerings- eller mantelmaterialet; Skruven roterar för snabbt och plasten kan inte plastas helt; Själva plasten har kvalitetsproblem.
3. Det finns hål eller bubblor i den extruderade beläggningsdelen av spiralkabeln
Huvudorsakerna till förekomsten av lufthål eller bubblor i extruderingsbeklädnadssektionen inkluderar: hög temperaturkontroll (särskilt i matningssektionen); Plasten är blöt; Långtidsparkering utesluter inte nedbrytning av plast; Hög luftfuktighet i naturlig miljö; Det finns vatten i kabelkärnan eller halten av förångning är för hög.
4. Okvalificerad extruderingspaketstorlek på spiralkabeln
Den okvalificerade storleken på extruderingsförpackningar visar främst att den excentriska kärnan, manteltjockleken och ytterdiametern är utanför toleransen. De främsta orsakerna är: instabil extrudering och draghastighet; Den yttre diametern på kabelkärnan ändras för mycket; Extruderingstemperaturen är för hög, vilket leder till minskning av extruderingsvolymen; För stora föroreningar i plasten kommer att blockera filtersilen och minska plastflödet; Instabil lindning och lindningsspänning;
